第171章 解鎖軋機設計技能，設計軋機 (第2/2頁)

落在李陽眼中,卻變得無比清晰。

還有軋機導衛系統,工作輥、支承輥、導衛輥的佈置形式,都影響著鋼材的表面質量。

同時,軋機的主電機功率,軋製速度,軋件的蛇形與扭曲......每一個引數的細微變化,都牽動著軋製效果的改變。

李陽快速地瀏覽著這些知識,目光所及,廣博而深邃。

從60年代的可逆式軋機,到21世紀的自動化連軋機組;從粗放式生產,到精確控制每一個引數的精細化操作,軋鋼工藝經歷了幾次重大的變革。

然而李陽也清醒地意識到,當前的工業基礎,制約著他的施展空間。

那些代表著行業頂尖水平的成套軋機,雖然唾手可得,卻難以付諸實施。

權衡再三,李陽決定從簡單的連軋機入手。

相比可逆式軋機,連軋機最大的優勢在於軋製效率高,可實現鋼坯的連續軋製。

透過巧妙佈置軋機機架和傳動,就可以大幅提高產量。

李陽鋪開一張嶄新的圖紙,目光炯炯,筆尖落下,開始了新一輪的設計。

這一次,他從最基礎的粗軋機開始設計,一步步最佳化,不放過任何一個細節。

在粗軋機後,他又設計了三架四輥可逆式軋機,組成粗軋機組。

如此一來,鋼坯透過粗軋後,截面尺寸大幅度減小,可以減輕後續中軋機組和精軋機組的負荷。

緊接著,李陽在圖紙的空白處,繪製出了兩條並行的軋鋼生產線。

一條用於軋製大型材,另一條用於軋製中小型材。

這樣的佈局,可以靈活調整產品結構,適應市場的多樣化需求。

為了確保軋製過程的順暢銜接,李陽還在兩條生產線之間,設計了天車和輸送輥道。

天車可將軋件快速輸送到下一機組,而冷床輥道則可對軋件進行冷卻。

整套軋機的傳動系統,李陽採用了當時先進的電機直聯傳動。

傳動效率高,噪音低,更容易實現自動化控制。

經過傳動系統減速後,軋製壓力透過軋輥施加到鋼坯上,完成軋製過程。

為了進一步提高軋製精度,李陽沒有滿足於常規的軋輥和軸承,而是設計了液壓支承輥系統。

透過液壓油缸支撐軋輥,可以實時調節軋輥間隙,從而控制軋件的厚度。

同時,液壓系統還可以起到過載保護的作用,避免軋機因振動或衝擊而損壞。

至於軋機的導衛系統,李陽選擇了當時最為先進的cVc可調成套導衛。

導衛輥採用非對稱佈置,入口導衛輥採用雙排佈置,出口導衛輥採用單排佈置。

這種佈置可獲得很好的導衛效果,既可防止軋件蛇形,又可消除軋件頭尾差。

此外,李陽還在軋機上配備了高壓水除鱗裝置。

高壓水柱可將軋件表面的氧化鐵皮除去,提高了軋件表面質量,減少了後續的酸洗或打磨工序。

經過一番精心設計,一套嶄新的連軋機躍然紙上。

粗軋機組、精軋機組、中間的輸送輥道,構成了一個緊湊而又協調的整體。

這是一個半連續式軋鋼生產線,既繼承了往年軋機的優點,又融入了新的設計理念。