第20章 跨時代的武器之火槍 被人當肥羊了 (第2/5頁)

棍結構。接下來，是整個工藝的高潮部分高溫熔銅成型：。熟鐵棍被加熱至1200c至1300c的高溫，銅芯在此溫度下迅速熔化，留下中空的熟鐵管。這一過程銅液在鐵管內奔騰流淌，最終凝結成堅固的槍管基礎。

趁熱打鐵，蘇星雲團隊迅速將熟鐵管送入焦炭爐中進行滲碳處理，以增強其硬度和耐磨性。隨後，經過精心控制的淬火過程，槍管獲得了優異的物理效能，變得既堅硬又富有彈性。

然而，儘管這種方法在理論上可行，但高昂的成本和漫長的製作週期讓蘇星雲不得不重新考慮。在嘗試了二十根槍管後，他果斷決定暫停此方法。

第二種方法，蘇星雲將目光轉向了被譽為“未來科技”的離心澆築法。這種方法利用離心力的原理，將液態金屬注入旋轉的模具中，形成緻密的鑄件。然而，在簡陋的工坊條件下實施這一技術，卻充滿了未知與挑戰。

工人小心翼翼地將高溫鐵水從高爐運至工坊，並加入熟鐵塊進行加熱融化，最終得到高碳鋼液。隨後，他們透過陶瓷質地的柱狀模具，將熾熱的鋼水迅速注入並密封模具，啟動旋轉裝置。在離心力的作用下，鋼水迅速填充模具的每個角落，凝固成形。這一創新嘗試取得了顯著成效，短短兩天內便生產出了上百根合格的槍管，效率之高令人矚目。

然而，高效的背後隱藏著巨大的安全隱患。在離心澆築過程中，模具的密封性和穩定性成為了關鍵。不幸的是，工人遭遇了兩次嚴重的生產事故。第一次事故中，模具的密封處因承受不住巨大的離心力而鬆動，導致金屬液滴飛濺而出，如同馬克沁重機槍的子彈般在工坊內肆虐，兩名工人不幸被擊中，現場慘叫聲四起。第二次事故更為嚴重，模具直接斷裂，滾燙的金屬水傾瀉而出，瞬間引發大火，將整個工坊吞噬。離心澆築法雖然先進且高效，但在當前條件下實施存在巨大風險。

在離心鑄造的工坊遭遇不幸後，蘇星雲並未氣餒，而是迅速轉戰至他的水利作坊，開啟了第三種槍管制造方法的嘗試——水力鑽孔法。這種方法旨在利用水力驅動的強大動力，直接在熟鐵棍上鑽出精確的深孔，再透過絞孔工藝進行精細加工。

提及熟鐵棍的打造，作為鑽孔的基礎材料，其質量至關重要。然而，真正讓蘇星雲頭疼的，還是那漫長而艱難的鑽孔過程。他回憶起穿越前的時代，用迅雷下載檔案時那蝸牛般的速度，與眼前這根需要兩天時間才能鑽透的熟鐵棍形成了鮮明對比。更為棘手的是，鑽頭的材質限制。金剛石鑽頭雖硬，卻也是碳單質，對高溫極為敏感。這意味著在鑽孔過程中，必須嚴格控制溫度，避免鑽頭因過熱而損壞。

在嘗試過這三種方法後蘇星雲決定對第一和第三種方法折中一下。

就是將第一種方法中的細銅棍換成銅線，具體操作是用極薄熟鐵片將拉直的銅線裹成槍管口徑粗細的金屬柱，然後將金屬柱用鍛壓的熟鐵板抱箍成比槍管粗的金屬棍，接著加熱進行簡單的熱鍛打使金屬間的縫隙融合，然後用削切機床將金屬柱加工到槍管粗細。再接著就是加熱金屬柱直到柱芯的銅融化流出。一個有著深孔的熟鐵柱就出來了，然後用鑽頭將深孔擴大至彈藥口徑。最後就是將整個槍管滲碳處理。

這套流程完全不符合現代鋼管制造的正統科技樹。但是好歹在現在以每天30杆的速度為蘇星雲提供了大量的合格槍管。

在經歷了前三種方法，蘇星雲創新一下，他決定將第一種與第三種方法妙融合，蘇星雲首先放棄了難以駕馭的細銅棍，轉而選用易於操控的銅線。他命工匠們將極薄的熟鐵片精準地包裹在拉直的銅線上，如同編織精美的盔甲，將其塑造成槍管口徑的粗細。這一過程，不僅考驗著工匠的手藝，更蘊含著對材料特性的深刻理解。

隨後，這些被銅線“賦能”的金屬柱被